每月通過召開質(zhì)量例會，編輯下發(fā)質(zhì)量簡報，不斷分析與改進提高產(chǎn)品制造質(zhì)量水平品保部每月對成品，半成品質(zhì)量指標完成情況，原材料進廠檢驗情況，內(nèi)外部質(zhì)量問題，內(nèi)外部質(zhì)量成本損失，外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量情況，質(zhì)量工作總體開展情況進行總結(jié)形成質(zhì)量分析報告。每月按時召開質(zhì)量例會。及時通報當月工廠各類產(chǎn)品質(zhì)量指標總體完成情況，同時對未完成質(zhì)量指標的原因和當月生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題進行分析和討論，提出切實可行的整改措施和方案，同時對下月主要質(zhì)量工作做出安排和部署。按月編輯下發(fā)質(zhì)量簡報，對當月各項產(chǎn)品質(zhì)量指標整體完成情況，質(zhì)量基礎(chǔ)考核情況，質(zhì)量紅黑榜人員及時公布，使各車間員工、領(lǐng)導(dǎo)及時了解當月產(chǎn)品質(zhì)量的整體控制水平，及時找到質(zhì)量管理工作中的不足，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。通過每月質(zhì)量紅黑榜活動，表彰*，鞭策后進，調(diào)動了員工爭優(yōu)評優(yōu)的熱情，使員工能夠主動提高操作技能，生產(chǎn)產(chǎn)品。

    上半年鋼芯鋁絞線未完成一次交檢合格率指標主要是由于單絲定長不準、內(nèi)外層單絲上錯層等問題造成鋼芯鋁絞線單絲接頭數(shù)量超過工藝規(guī)定的范圍。針對問題，線車間一方面適當加大了拉絲定長長度，提高長度裕度，另一方面將工裝輪漆成不同顏色（藍綠），不同層的單絲用不同顏色工裝，防止操作工上錯單絲。

   強化電纜的修補質(zhì)量的檢查和控制，車間因各種原因?qū)﹄娎|絕緣、護套進行修補的，須由中控員或電纜成品檢驗員現(xiàn)場查看實際修補效果。凡檢驗員未現(xiàn)場查看修補效果，在修補復(fù)繞完畢要求掛證的，須重新復(fù)繞由檢驗員對修補位置進行檢查，必要時對修補位置解剖，檢查絕緣修補質(zhì)量。